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把握未来竞争主动权,慕思股份率先完成“智造”升级
2023-01-11 11:04  浏览:6689  搜索引擎搜索“手机易展网”
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作为新一代信息技术与先进制造技术深度融合的产物,智能制造被寄予厚望,是各国制造业转型与竞争的主赛道,也是我国建设制造强国的主攻方向。推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展,加速产业技术变革和优化升级,成为促进我国工业制造领域迈向全球价值链中高端的重要支撑。作为中国寝具行业标杆龙头企业,慕思股份在健康睡眠赛道已经深耕多年,并率先借助数字化、智能化技术实现了生产力的跃迁,完成了从传统的劳动密集型到技术密集型企业的转变。这在全球范围内有着先进意义,为行业高质量发展和数字化转型提供了重要参考。

慕思股份副董事长、总裁姚吉庆曾经提到:“当我们重新认识到数字化能力的时候,发现其实它比产品力和品牌力更重要。它是企业这艘船的动力系统、信息系统,没有它你无法获得持续的成功。”在这样的理念指导之下,慕思股份近年来持续推进数字化、智能化转型升级,取得了一系列突出成果,并受到了社会各界的关注。

据了解,在占地320亩的华南慕思健康睡眠产业基地,目前已经拥有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等,在劳动集中度相对较高的软体家具制造业中率先完成了数字化转型,并且创新实现了柔性定制,为千人千面的定制化健康睡眠产品提供了更多可能。

依托数字化,慕思股份的生产工厂已经实现了“生产现场透明化管控”“一体化智能计划管控”“全生产过程质量追溯”“供应链协同管理”,提升产品质量的同时大幅压降了生产成本。数据统计显示,近三年来慕思股份的主要产品产能提升了30%-60%,单品人工成本下降9%-59%,2021年产品质量合格率已经圆满超越预定的战略标准,达到了99.56%。可以说,慕思股份的生产工厂已经实现了从制造到“智造”的升级,完成跨越之后的慕思股份正走在飞速发展的路上。

慕思股份的数字化变革之路已然走在了行业前排,《广州日报》曾刊文这样评价:慕思的数字化不仅解决了世界范围内软体家居生产重度依赖手工、流程效率低、掣肘创新等痛点,并通过设备、组织和制造流程的优化,从更深层次解决制造环节和产品体验等问题,牢牢占据企业应对未来市场及科技发展的主动性地位。

 


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